切鋁機上的鋸片對設備的使用有著非常重要的作用，其需要也是非常的嚴格，因為切割量大，精度要求高，因此我們在進行選擇鋁型材切割機鋸片時，需要注意很多事項，下面可以根據(jù)以下幾大方面進行選擇。

    1、材質(zhì)的選擇：切鋁機刀片一般采用硬質(zhì)合金，好的設備一般采用碳化鎢合金鋼，我公司切鋁機的鋸片刀片，該刀片是用采用德國鋼板及盧森堡鎢鋼鑄造而成。

    2、鋸片直徑的選擇：在相同厚度情況下，刀片直徑的大小決定切割的產(chǎn)量，直徑小產(chǎn)量低，反之直徑大、產(chǎn)量高，鋸片的外徑根據(jù)不同的切鋁機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。

    3、齒數(shù)的選擇，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

    4、厚度的選擇

    鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用。

    5、齒形的選擇

    常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

    (1)梯平齒運用最為廣泛，切削比較光滑。適用于開料和橫鋸各種軟、硬工業(yè)鋁型材和鋁合金散熱器等。

    (2)平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于開槽的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，用于開槽鋸片以保持槽底平整。

    (3)梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

    (4)左右齒運用在鋸切鋁棒鋁板最為常見，鋸切速度快。

    綜上所述，鋸切鋁板鋁棒應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑;為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒;工業(yè)鋁型材一般選擇梯平齒。

    6、鋸齒角度的選擇

    鋸齒部分的角度參數(shù)比較復雜，也最為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

    鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

    7、孔徑的選擇

    孔徑是相對簡單的參數(shù)，主要是根據(jù)設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內(nèi)設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

    合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。